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山西全位置管道自動焊機設備廠家

φ1422mm×25.7mm、設計壓力12MPa，是當前國內壓力z高，管徑z大的天然氣管道。本人監(jiān)理中俄東線遼河項目全自動焊接機組，采用全套熊谷管道全自動焊接設備，根焊設備為A-810/65、填充蓋面設備為A-610，焊材根焊為RE70S-6、填蓋為RE80S-G，保護氣體為混合性氣體（20%CO2+80%Ar），坡口為復合型，焊接工藝規(guī)程為WPS-ZEDX-L08，無損檢測采用管道全自動超聲波（AUT）技術。管道全位置自動焊機

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提高焊工責任性?φ1422mm×25.7mm，圓周長為4465mm，統計表看到不合格焊口發(fā)生在5～7點位有27道焊口，占75%，為不合格焊口主要問題。 管道全自動焊接自動化、信息化很高，但全自動焊工是保證焊接質量的關鍵，雖然全自動焊容易掌握，但焊工責任心尤為重要。

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焊工要在焊接過程中，觀察電弧在坡口兩側的熔合情況，填充焊都是雙焊槍，當發(fā)現焊接過程中電弧有異常時，應馬上停止該槍焊接，及時進行修焊處理。并對焊槍的擺動寬度及坡口邊緣停留時間進行調整。相對于焊縫其他位置，焊工觀察5～7點位電弧確實有些不便，27道不合格焊口在5～7點位，說明焊工在焊接觀察過程中一是責任心沒到位，二是該處確實給焊工觀察電弧帶來難點，出現電弧異常時沒有及時發(fā)現，造成焊道未熔合。

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主要由焊接電源、自動爬行焊接小車、送絲機、遙控操作器組成，其他輔件如焊槍、導電嘴、噴嘴等；其中焊接電源采用芬蘭進口、焊接小車主要配件采用日本及德國進口、遙控操作器采用2.4G無線遙控。焊機方案采用第四代焊接控制方案（專利）。