內(nèi)蒙古不銹鋼管道自動焊接價格
發(fā)布時間:2023-04-23 00:25:35
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冰凍三尺,非一日之寒,熊谷公司依托20年管道焊接技術(shù),10年匠心打造全位置管道自動焊機(jī),獲中國石油工程建設(shè)協(xié)會科技進(jìn)步一等獎、中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)三等獎。 由于在全自動焊接過程中,對焊工的操作要求降低,焊接參數(shù)提前預(yù)置,焊縫質(zhì)量保證降低了對焊工技術(shù)的依賴,全位置自動焊接讓焊縫質(zhì)量的一致性更好,管道自動焊焊接過程數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程傳輸管理監(jiān)控。 為適應(yīng)長輸管道發(fā)展需求,一方面提高焊縫質(zhì)量,另外一方面提高管道施工效率,全面推行管道全自動焊接施工流水作業(yè)是非常緊迫和必須的。

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目前,除采用手工焊接外,管道焊接較多的是采用埋弧自動焊接工藝和氣體保護(hù)焊工藝。 埋弧自動焊有焊縫成型好、焊接效率高、焊接成本低等特點(diǎn),對于管道施工而言,埋弧自動焊可用于雙管聯(lián)焊,簡稱“二接一”,即焊槍固定在某一位置,管子轉(zhuǎn)動。顯然長距離管道焊接時不可能讓管子轉(zhuǎn)動,因而“二接一”只能用于管子的預(yù)制。如果管道全位置自動焊采用埋弧焊工藝,那么焊接裝置上必須配加焊劑的投放、承托與回收機(jī)構(gòu),使得焊接裝置的結(jié)構(gòu)變得較為復(fù)雜,給操作與裝拆帶來不便,而且增加了行走小車的負(fù)載,影響小車行走的平穩(wěn)性。埋弧焊一般采用粗焊絲、大電流的焊接方式,用于全位置自動焊可能會由于熔敷率較高出現(xiàn)熔滴下垂、流動等焊接缺陷,影響焊縫的成型與質(zhì)量,因此將埋弧焊應(yīng)用于管道全位置自動焊接實(shí)現(xiàn)起來困難較大。

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采用藥芯焊絲加氣體保護(hù)的焊接工藝,若是多遍成型,則每次焊縫表面清渣費(fèi)工費(fèi)時;若是強(qiáng)迫成型,則須配加一個與焊槍一起運(yùn)動的成型銅滑塊,并通入循環(huán)冷卻水,可以大大提高焊接效率,這樣一來不僅焊接裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且重量增加。因?yàn)樗幮竞附z的價格較高,同時還要解決保護(hù)氣體的氣源,所以焊接成本較高。單一使用自保護(hù)焊絲,雖然節(jié)省了保護(hù)氣體,但存在清渣困難問題。

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從統(tǒng)計(jì)表中看,未熔合缺陷在填一、填二、填三焊縫上出現(xiàn)未熔合較少、這三層焊道坡口寬度相對小,坡口寬度小使得焊槍擺幅小,擺動頻率高,在送絲速度一定情況下母材與填充金屬熔合充分,因而產(chǎn)生未熔合的幾率較小。而填四、填五、填六層較缺陷較集中,說明焊道寬度的增加,對自動焊焊接質(zhì)量影響很大。因?yàn)锳-610外焊參數(shù)為預(yù)先設(shè)定并輸入,如果坡口加工精度不高,坡口寬度大于工藝設(shè)定值,易出現(xiàn)在同等電流、焊接速度和送絲量下產(chǎn)生坡口未熔合現(xiàn)象。