浙江全位置管道焊機廠家
發(fā)布時間：2023-05-13 00:25:28
浙江全位置管道焊機廠家
目前，除采用手工焊接外，管道焊接較多的是采用埋弧自動焊接工藝和氣體保護焊工藝。 埋弧自動焊有焊縫成型好、焊接效率高、焊接成本低等特點，對于管道施工而言，埋弧自動焊可用于雙管聯焊，簡稱“二接一”，即焊槍固定在某一位置，管子轉動。顯然長距離管道焊接時不可能讓管子轉動，因而“二接一”只能用于管子的預制。如果管道全位置自動焊采用埋弧焊工藝，那么焊接裝置上必須配加焊劑的投放、承托與回收機構，使得焊接裝置的結構變得較為復雜，給操作與裝拆帶來不便，而且增加了行走小車的負載，影響小車行走的平穩(wěn)性。埋弧焊一般采用粗焊絲、大電流的焊接方式，用于全位置自動焊可能會由于熔敷率較高出現熔滴下垂、流動等焊接缺陷，影響焊縫的成型與質量，因此將埋弧焊應用于管道全位置自動焊接實現起來困難較大。
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相對手工焊和半自動焊接，采用熊谷全位置管道自動焊機進行焊接，焊接效率更高，以管道直徑Φ1422為例，一個全套機組正常情況下平均每天可完成焊口15-30道左右，是一個半自動焊全套機組的2-3倍。當然全自動焊接裝備投入也是半自動焊接的設備投入的2倍。
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一新管道全自動焊在中俄東線天然氣管道應用，提高了施工效率、減輕了工人勞動強度。在應用中嚴格按工藝規(guī)程實施，對坡口加工、焊接參數調整、設備的維護及保養(yǎng)經常檢查，使設備、人員處在良好狀態(tài)，從而保證管道焊接一次合格率在95%以上。
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管道全自動焊接設備相對來說較為復雜，包括了焊接電源系統、機械系統、以及控制系統，，設備的定期維護與保養(yǎng)是保證焊接質量的重要條件。焊接參數會隨著時間、溫度而變化，為此應及時的調整焊接參數，始終保持焊接設備處在良好狀態(tài)。