安徽全位置管道自動(dòng)焊接設(shè)備價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2023-05-31 00:25:13
安徽全位置管道自動(dòng)焊接設(shè)備價(jià)格
申購(gòu)理由可簡(jiǎn)化為：1、實(shí)現(xiàn)管子不動(dòng)，機(jī)器自動(dòng)爬行實(shí)現(xiàn)管道全位置自動(dòng)焊接 2、是人工焊接工效的3~4倍，縮短焊接工期 3、能極大降低焊接工人勞動(dòng)強(qiáng)度 4、焊接工藝符合探傷、拍片等檢測(cè)；焊接外觀(guān)勻稱(chēng)、美觀(guān)。
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天津一新管道設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)各類(lèi)焊接設(shè)備，是一個(gè)設(shè)備先進(jìn)，技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)體系完善的民營(yíng)企業(yè)。本次的項(xiàng)目需焊接某水泥廠(chǎng)煙囪，材質(zhì)為：304不銹鋼，筒體直徑：4.8米，壁厚10-12mm。經(jīng)過(guò)多方的對(duì)比篩選終采用我公司YX-150型號(hào)設(shè)備作為本次項(xiàng)目的自動(dòng)化焊接設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)使用焊接成型均勻美觀(guān)，效率達(dá)到了人工手把焊接的4倍以上，設(shè)備的應(yīng)用得到了客戶(hù)的滿(mǎn)意反饋。
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管道全自動(dòng)焊接主要缺陷是坡口未熔合，所以坡口加工質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量。應(yīng)對(duì)措施：首先要有一個(gè)加工精度高的坡口加工機(jī)，全自動(dòng)焊接時(shí)，由于焊槍為平擺，且焊接速度較快，熊谷的A-610雙炬外焊機(jī)自身裝配的跟蹤系統(tǒng)，若未及時(shí)掃描發(fā)現(xiàn)坡口寬度有差異，并立即進(jìn)行干預(yù)調(diào)整，或坡口寬度在短距范圍內(nèi)頻繁變動(dòng)，跟蹤反饋系統(tǒng)調(diào)整紊亂，都容易產(chǎn)生未熔合現(xiàn)象。
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作業(yè)空間要求管子周?chē)?50mm空間；如管子有絕緣，需外套可吸附的導(dǎo)軌；熱力管道有保溫層的焊接處要預(yù)留300mm左右長(zhǎng)度便于焊接小車(chē)吸附；
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提高焊工責(zé)任性?φ1422mm×25.7mm，圓周長(zhǎng)為4465mm，統(tǒng)計(jì)表看到不合格焊口發(fā)生在5～7點(diǎn)位有27道焊口，占75%，為不合格焊口主要問(wèn)題。 管道全自動(dòng)焊接自動(dòng)化、信息化很高，但全自動(dòng)焊工是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，雖然全自動(dòng)焊容易掌握，但焊工責(zé)任心尤為重要。
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送絲的平穩(wěn)程度直接影響焊接質(zhì)量。送絲方式可以簡(jiǎn)單分為拉絲和推絲兩種方式。拉絲時(shí)焊槍離送絲機(jī)的安裝位置較近，焊接過(guò)程中焊絲離開(kāi)送絲機(jī)后受到的阻力較小，因此可以保證送絲過(guò)程平穩(wěn)，但送絲機(jī)和焊絲盤(pán)均須安裝在焊接小車(chē)之上，增加了焊接小車(chē)的重量，給人工裝拆增加了困難，重量增加還容易造成焊接小車(chē)行走不平穩(wěn)。使用直徑為0.8mm或1.0mm的小盤(pán)焊絲（重量約為5kg）減輕了焊接小車(chē)的重量和負(fù)載，又使得焊接過(guò)程容易控制，但對(duì)焊接效率有一定的影響。采用推絲方式時(shí)，將送絲機(jī)構(gòu)安裝于焊接小車(chē)之外，減小了焊接小車(chē)的體積和重量，可以使用大功率的送絲機(jī)和直徑為1.2mm的大盤(pán)焊絲（重量約為20kg），從而提高焊接效率。然而，由于推絲時(shí)送絲機(jī)離焊槍較遠(yuǎn)，兩者之間須有送絲軟管相連，當(dāng)焊絲被連續(xù)推送到焊槍嘴處時(shí)，焊絲受到的摩擦阻力較大，而且，焊接過(guò)程中送絲軟管的彎曲度對(duì)送絲的平穩(wěn)程度有一定的影響，嚴(yán)重時(shí)造成送絲不暢，因此使用推絲時(shí)須充分考慮上述因素。