甘肅全位置自動焊接費用
發(fā)布時間：2023-11-14 00:23:54
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遼河焊接機組自2017年12月13日開工至2018年3月31日止，共焊接890道焊口，AUT檢測不合格焊口36道，一次合格率為95.96%。不合格焊口中未熔合26道、占72.2%，未焊透10道、占27.8%。AUT對焊縫進行檢測如圖1所示，AUT檢測部分不合格焊口統(tǒng)計結果如附表所示。焊接設備 熊谷管道全自動焊熱焊及填充每層焊接厚度3mm左右，從統(tǒng)計表中看缺陷發(fā)生在熱焊中的有6道焊口、發(fā)生在填充一有3道、填充二有5道、填充三有1道、填充四有9道、填充五有7道、填充六有5道。
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機組要加強焊工責任心教育，兩名焊工要對焊縫360°全過程監(jiān)控，盡量減少此處缺陷產(chǎn)生。另外，對焊工在焊接過程中發(fā)現(xiàn)5～7點位缺陷，并及時糾正的應給與適當獎勵，激勵焊工責任心。
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但這些參數(shù)的調節(jié)是相互關聯(lián)的，送絲速度調節(jié)合適了，振動頻率、焊車速度卻不一定合適，只有通過一定時間的摸索才能將幾個參數(shù)調節(jié)匹配。若采用另一種控制方法，情況則不大相同。將送絲速度、焊車行走速度、焊槍振動頻率作為三個因變量，置于一個空間坐標系中，以時間作為自變量，以焊接電流、電壓作為邊界條件，后得出送絲速度、焊接小車行走速度、焊槍振動頻率之間的關系，即空間坐標方程。在實際焊接時，每一次調節(jié)均是上述三個參數(shù)同時調節(jié)，從而確保調節(jié)過程的準確性。
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從統(tǒng)計表中看，未熔合缺陷在填一、填二、填三焊縫上出現(xiàn)未熔合較少、這三層焊道坡口寬度相對小，坡口寬度小使得焊槍擺幅小，擺動頻率高，在送絲速度一定情況下母材與填充金屬熔合充分，因而產(chǎn)生未熔合的幾率較小。而填四、填五、填六層較缺陷較集中，說明焊道寬度的增加，對自動焊焊接質量影響很大。因為A-610外焊參數(shù)為預先設定并輸入，如果坡口加工精度不高，坡口寬度大于工藝設定值，易出現(xiàn)在同等電流、焊接速度和送絲量下產(chǎn)生坡口未熔合現(xiàn)象。