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深圳不銹鋼管道自動(dòng)焊設(shè)備價(jià)格

發(fā)布時(shí)間:2023-12-06 00:23:41
深圳不銹鋼管道自動(dòng)焊設(shè)備價(jià)格

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加強(qiáng)焊接設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)?焊接設(shè)備正常運(yùn)行是保證焊接質(zhì)量首要條件。管道全自動(dòng)焊接設(shè)備較復(fù)雜,包括電源系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等,不是機(jī)組人員短時(shí)間所能掌握的。遼河二機(jī)組全自動(dòng)焊接設(shè)備一直由廠家與施工單位焊接教師共同來(lái)維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備定期維護(hù)是保證焊接質(zhì)量的重要條件。

深圳不銹鋼管道自動(dòng)焊設(shè)備價(jià)格

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φ1422mm×25.7mm、設(shè)計(jì)壓力12MPa,是當(dāng)前國(guó)內(nèi)壓力z高,管徑z大的天然氣管道。本人監(jiān)理中俄東線遼河項(xiàng)目全自動(dòng)焊接機(jī)組,采用全套熊谷管道全自動(dòng)焊接設(shè)備,根焊設(shè)備為A-810/65、填充蓋面設(shè)備為A-610,焊材根焊為RE70S-6、填蓋為RE80S-G,保護(hù)氣體為混合性氣體(20%CO2+80%Ar),坡口為復(fù)合型,焊接工藝規(guī)程為WPS-ZEDX-L08,無(wú)損檢測(cè)采用管道全自動(dòng)超聲波(AUT)技術(shù)。管道全位置自動(dòng)焊機(jī)

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加強(qiáng)坡口加工質(zhì)量?從統(tǒng)計(jì)表中看,10道未焊透不合格焊口,均發(fā)生在熱焊中,占不合格焊口28%,而且相對(duì)位置較集中(3220~4200),缺陷自身高度0.7~0.8mm之間。說(shuō)明此處坡口鈍邊較厚,熱焊電流沒有徹底將鈍邊熔化,而產(chǎn)生未焊透。

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相對(duì)手工焊和半自動(dòng)焊接,采用熊谷全位置管道自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接,焊接效率更高,以管道直徑Φ1422為例,一個(gè)全套機(jī)組正常情況下平均每天可完成焊口15-30道左右,是一個(gè)半自動(dòng)焊全套機(jī)組的2-3倍。當(dāng)然全自動(dòng)焊接裝備投入也是半自動(dòng)焊接的設(shè)備投入的2倍。

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一新管道全自動(dòng)焊在中俄東線天然氣管道應(yīng)用,提高了施工效率、減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。在應(yīng)用中嚴(yán)格按工藝規(guī)程實(shí)施,對(duì)坡口加工、焊接參數(shù)調(diào)整、設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)經(jīng)常檢查,使設(shè)備、人員處在良好狀態(tài),從而保證管道焊接一次合格率在95%以上。

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管道全自動(dòng)焊接自動(dòng)化、信息化很高,但全自動(dòng)焊工是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。焊工在焊接時(shí),首先要校正焊接軌道,保證焊槍不偏離焊縫。一般軌道安裝從熱焊開始直至蓋面焊接結(jié)束不更換軌道,由于焊槍安裝、拆卸多次,容易使軌道偏差。同時(shí)由于焊槍小車運(yùn)動(dòng)造成的軌道磨損,也會(huì)引起焊槍偏差,焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷。這就要求每個(gè)焊工每次焊接前要準(zhǔn)確對(duì)軌道進(jìn)行校對(duì),同時(shí)加強(qiáng)對(duì)軌道磨損修復(fù)或更換。