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陜西青海全位置管道自動焊費用

發(fā)布時間:2024-03-19 00:22:56
陜西青海全位置管道自動焊費用

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管道全自動焊接技術(shù)在長輸管道施工焊接中已應(yīng)用多年,隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步,管道全自動焊接技術(shù)日益完善,逐步向智能化發(fā)展。 中俄東線天然氣管道焊接施工全部采用管道全自動焊接技術(shù)。中俄東線管材鋼級為X80M、管徑為 管道自動焊

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目前,除采用手工焊接外,管道焊接較多的是采用埋弧自動焊接工藝和氣體保護(hù)焊工藝。 埋弧自動焊有焊縫成型好、焊接效率高、焊接成本低等特點,對于管道施工而言,埋弧自動焊可用于雙管聯(lián)焊,簡稱“二接一”,即焊槍固定在某一位置,管子轉(zhuǎn)動。顯然長距離管道焊接時不可能讓管子轉(zhuǎn)動,因而“二接一”只能用于管子的預(yù)制。如果管道全位置自動焊采用埋弧焊工藝,那么焊接裝置上必須配加焊劑的投放、承托與回收機(jī)構(gòu),使得焊接裝置的結(jié)構(gòu)變得較為復(fù)雜,給操作與裝拆帶來不便,而且增加了行走小車的負(fù)載,影響小車行走的平穩(wěn)性。埋弧焊一般采用粗焊絲、大電流的焊接方式,用于全位置自動焊可能會由于熔敷率較高出現(xiàn)熔滴下垂、流動等焊接缺陷,影響焊縫的成型與質(zhì)量,因此將埋弧焊應(yīng)用于管道全位置自動焊接實現(xiàn)起來困難較大。

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采用推絲方式時,將送絲機(jī)構(gòu)安裝于焊接小車之外,減小了焊接小車的體積和重量,可以使用大功率的送絲機(jī)和直徑為 1.2mm 的大盤焊絲(重量約為 20kg ),從而提高焊接效率。然而,由于推絲時送絲機(jī)離焊槍較遠(yuǎn),兩者之間須有送絲軟管相連,當(dāng)焊絲被連續(xù)推送到焊槍嘴處時,焊絲受到的摩擦阻力較大,而且,焊接過程中送絲軟管的彎曲度對送絲的平穩(wěn)程度有一定的影響,嚴(yán)重時造成送絲不暢,因此使用推絲時須充分考慮上述因素。

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本系統(tǒng)設(shè)計重量輕,都盡可能考慮到便于現(xiàn)場的移動焊接方便,焊機(jī)電源40kg(700*220*380mm),送絲機(jī)18kg(600*200*370mm),焊接小車8kg(220*380*190mm),遙控器260g(尺寸200*100*35mm)。發(fā)貨外包裝142kg(875*640*530mm )。

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作業(yè)空間要求管子周圍350mm空間;如管子有絕緣,需外套可吸附的導(dǎo)軌;熱力管道有保溫層的焊接處要預(yù)留300mm左右長度便于焊接小車吸附;

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管道全位置自動焊機(jī)就是指在管道相對固定的情況下,焊接小車帶動焊槍沿軌道圍繞管壁運動,從而實現(xiàn)自動焊接。一般而言,全位置自動焊接裝置由焊接小車、行走軌道、自動控制系統(tǒng)等部分組成。研制全位置自動焊接裝置的目的就是為了提高焊接質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率、減輕工人的勞動強(qiáng)度。