濰坊全位置管道自動焊設(shè)備廠家
發(fā)布時間：2024-05-28 00:22:30
濰坊全位置管道自動焊設(shè)備廠家
相對手工焊和半自動焊接，采用熊谷全位置管道自動焊機進行焊接，焊接效率更高，以管道直徑Φ1422為例，一個全套機組正常情況下平均每天可完成焊口15-30道左右，是一個半自動焊全套機組的2-3倍。當然全自動焊接裝備投入也是半自動焊接的設(shè)備投入的2倍。
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本系統(tǒng)設(shè)計重量輕，都盡可能考慮到便于現(xiàn)場的移動焊接方便，焊機電源40kg（700*220*380mm），送絲機18kg（600*200*370mm），焊接小車8kg（220*380*190mm），遙控器260g（尺寸200*100*35mm）。發(fā)貨外包裝142kg（875*640*530mm ）。
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管道全自動焊接自動化、信息化很高，但全自動焊工是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。焊工在焊接時，首先要校正焊接軌道，保證焊槍不偏離焊縫。一般軌道安裝從熱焊開始直至蓋面焊接結(jié)束不更換軌道，由于焊槍安裝、拆卸多次，容易使軌道偏差。同時由于焊槍小車運動造成的軌道磨損，也會引起焊槍偏差，焊接時產(chǎn)生缺陷。這就要求每個焊工每次焊接前要準確對軌道進行校對，同時加強對軌道磨損修復(fù)或更換。
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兩種類型的軌道各自有各自的特點。剛性軌道定位準確、裝卡后變形小，可以確保焊接小車行走平穩(wěn)，焊接時焊槍徑向調(diào)整較小，但重量較大、裝拆不方便。而柔性軌道裝拆方便、重量較輕，精度沒有剛性軌道高。
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面對日趨激烈的國際市場競爭，要想在管道焊接市場中占據(jù)一席之地，必須提高施工裝備和技術(shù)水平，因此，研究管道全位置自動焊接裝置對提高我國的管道施工水平具有十分重要的現(xiàn)實意義。
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主要由焊接電源、自動爬行焊接小車、送絲機、遙控操作器組成，其他輔件如焊槍、導(dǎo)電嘴、噴嘴等；其中焊接電源采用芬蘭進口、焊接小車主要配件采用日本及德國進口、遙控操作器采用2.4G無線遙控。焊機方案采用第四代焊接控制方案（專利）。