河南不銹鋼管道焊接機設(shè)備廠家
發(fā)布時間:2024-07-21 00:22:05
河南不銹鋼管道焊接機設(shè)備廠家
管道全自動焊接自動化、信息化很高,但全自動焊工是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。焊工在焊接時,首先要校正焊接軌道,保證焊槍不偏離焊縫。一般軌道安裝從熱焊開始直至蓋面焊接結(jié)束不更換軌道,由于焊槍安裝、拆卸多次,容易使軌道偏差。同時由于焊槍小車運動造成的軌道磨損,也會引起焊槍偏差,焊接時產(chǎn)生缺陷。這就要求每個焊工每次焊接前要準確對軌道進行校對,同時加強對軌道磨損修復(fù)或更換。

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管道全位置自動焊機就是指在管道相對固定的情況下,焊接小車帶動焊槍沿軌道圍繞管壁運動,從而實現(xiàn)自動焊接。一般而言,全位置自動焊接裝置由焊接小車、行走軌道、自動控制系統(tǒng)等部分組成。研制全位置自動焊接裝置的目的就是為了提高焊接質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率、減輕工人的勞動強度。

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從統(tǒng)計表中看,未熔合缺陷在填一、填二、填三焊縫上出現(xiàn)未熔合較少、這三層焊道坡口寬度相對小,坡口寬度小使得焊槍擺幅小,擺動頻率高,在送絲速度一定情況下母材與填充金屬熔合充分,因而產(chǎn)生未熔合的幾率較小。而填四、填五、填六層較缺陷較集中,說明焊道寬度的增加,對自動焊焊接質(zhì)量影響很大。因為A-610外焊參數(shù)為預(yù)先設(shè)定并輸入,如果坡口加工精度不高,坡口寬度大于工藝設(shè)定值,易出現(xiàn)在同等電流、焊接速度和送絲量下產(chǎn)生坡口未熔合現(xiàn)象。

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由于管道全自動焊接主要缺陷是坡口未熔合,所以坡口加工質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量。采取措施:首先要有一個加工精度高的坡口加工機,剛開工時,遼河二機組坡口機工作不正常,造成加工完的坡口有波浪紋存在,有的坡口鈍邊超過工藝要求,說明坡口機的加工精度不夠,這種情況下加工出的坡口,如若還進行組對焊接,易造成坡口未熔合。波浪紋有凸凹,全自動焊接時,由于焊槍為平擺,且焊接速度較快,A-610外焊機自身裝配的跟蹤系統(tǒng),若未及時掃描發(fā)現(xiàn)坡口寬度有差異,并立即進行干預(yù)調(diào)整,或坡口寬度在短距范圍內(nèi)頻繁變動,跟蹤反饋系統(tǒng)調(diào)整紊亂,都容易產(chǎn)生未熔合現(xiàn)象。

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作業(yè)空間要求管子周圍350mm空間;如管子有絕緣,需外套可吸附的導(dǎo)軌;熱力管道有保溫層的焊接處要預(yù)留300mm左右長度便于焊接小車吸附;

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小車行走是直線嗎?如何保障的?管道全位置自動焊機 行走是一條直線。只要保障四個滾輪都吸附在管子上行走出來就是一條直線(四點一個平面)。