江西不銹鋼管道自動焊機廠家
發(fā)布時間：2024-08-02 00:21:57
江西不銹鋼管道自動焊機廠家
隨著管道焊接技術的不斷進步，在長輸管道施工焊接建設中，全自動焊接設備的應用也愈加成熟，應用也越來越廣泛。并逐漸向數(shù)字化、智能化方向邁進。隨著我國藍天保衛(wèi)戰(zhàn)不斷深入推進，國家重大工程--中俄東線天然氣管道輸送工程正式開工，中俄東線管材鋼級為X80M、管徑為φ1422mm×25.7mm、設計壓力12MPa，是當前國內壓力高，管徑大的天然氣管道。為了確保工程焊接質量的一致性和可靠性，該管線全部采用全自動焊接工藝。
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目前，除采用手工焊接外，管道焊接較多的是采用埋弧自動焊接工藝和氣體保護焊工藝。 埋弧自動焊有焊縫成型好、焊接效率高、焊接成本低等特點，對于管道施工而言，埋弧自動焊可用于雙管聯(lián)焊，簡稱“二接一”，即焊槍固定在某一位置，管子轉動。顯然長距離管道焊接時不可能讓管子轉動，因而“二接一”只能用于管子的預制。如果管道全位置自動焊采用埋弧焊工藝，那么焊接裝置上必須配加焊劑的投放、承托與回收機構，使得焊接裝置的結構變得較為復雜，給操作與裝拆帶來不便，而且增加了行走小車的負載，影響小車行走的平穩(wěn)性。埋弧焊一般采用粗焊絲、大電流的焊接方式，用于全位置自動焊可能會由于熔敷率較高出現(xiàn)熔滴下垂、流動等焊接缺陷，影響焊縫的成型與質量，因此將埋弧焊應用于管道全位置自動焊接實現(xiàn)起來困難較大。
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現(xiàn)場監(jiān)理在履職時，一是發(fā)現(xiàn)焊口外觀質量問題時，及時向機組提出，避免重復問題的發(fā)生。二是經常的與焊工溝通了解焊接設備工作狀態(tài)。由于焊接設備使用時間長，焊接參數(shù)隨著時間、溫度而變化，為此應及時的調整焊接參數(shù)，始終使焊接設備處在良好狀態(tài)。
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遼河焊接機組自2017年12月13日開工至2018年3月31日止，共焊接890道焊口，AUT檢測不合格焊口36道，一次合格率為95.96%。不合格焊口中未熔合26道、占72.2%，未焊透10道、占27.8%。AUT對焊縫進行檢測如圖1所示，AUT檢測部分不合格焊口統(tǒng)計結果如附表所示。焊接設備 熊谷管道全自動焊熱焊及填充每層焊接厚度3mm左右，從統(tǒng)計表中看缺陷發(fā)生在熱焊中的有6道焊口、發(fā)生在填充一有3道、填充二有5道、填充三有1道、填充四有9道、填充五有7道、填充六有5道。
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面對日趨激烈的國際市場競爭，要想在管道焊接市場中占據(jù)一席之地，必須提高施工裝備和技術水平，因此，研究管道全位置自動焊接裝置對提高我國的管道施工水平具有十分重要的現(xiàn)實意義。