深圳不銹鋼焊接設備廠家
發(fā)布時間:2025-04-05 00:16:28
深圳不銹鋼焊接設備廠家
管道全自動焊接自動化、信息化很高,但全自動焊工是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。焊工在焊接時,首先要校正焊接軌道,保證焊槍不偏離焊縫。一般軌道安裝從熱焊開始直至蓋面焊接結(jié)束不更換軌道,由于焊槍安裝、拆卸多次,容易使軌道偏差。同時由于焊槍小車運動造成的軌道磨損,也會引起焊槍偏差,焊接時產(chǎn)生缺陷。這就要求每個焊工每次焊接前要準確對軌道進行校對,同時加強對軌道磨損修復或更換。

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焊工要在焊接過程中,觀察電弧在坡口兩側(cè)的熔合情況,填充焊都是雙焊槍,當發(fā)現(xiàn)焊接過程中電弧有異常時,應馬上停止該槍焊接,及時進行修焊處理。并對焊槍的擺動寬度及坡口邊緣停留時間進行調(diào)整。相對于焊縫其他位置,焊工觀察5~7點位電弧確實有些不便,27道不合格焊口在5~7點位,說明焊工在焊接觀察過程中一是責任心沒到位,二是該處確實給焊工觀察電弧帶來難點,出現(xiàn)電弧異常時沒有及時發(fā)現(xiàn),造成焊道未熔合。

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冰凍三尺,非一日之寒,熊谷公司依托20年管道焊接技術(shù),10年匠心打造全位置管道自動焊機,獲中國石油工程建設協(xié)會科技進步一等獎、中國機械工業(yè)科學技術(shù)三等獎。 由于在全自動焊接過程中,對焊工的操作要求降低,焊接參數(shù)提前預置,焊縫質(zhì)量保證降低了對焊工技術(shù)的依賴,全位置自動焊接讓焊縫質(zhì)量的一致性更好,管道自動焊焊接過程數(shù)據(jù)實現(xiàn)遠程傳輸管理監(jiān)控。 為適應長輸管道發(fā)展需求,一方面提高焊縫質(zhì)量,另外一方面提高管道施工效率,全面推行管道全自動焊接施工流水作業(yè)是非常緊迫和必須的。

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天津一新管道設備有限公司主要生產(chǎn)各類焊接設備,是一個設備先進,技術(shù)力量雄厚,生產(chǎn)體系完善的民營企業(yè)。本次的項目需焊接某水泥廠煙囪,材質(zhì)為:304不銹鋼,筒體直徑:4.8米,壁厚10-12mm。經(jīng)過多方的對比篩選終采用我公司YX-150型號設備作為本次項目的自動化焊接設備?,F(xiàn)場使用焊接成型均勻美觀,效率達到了人工手把焊接的4倍以上,設備的應用得到了客戶的滿意反饋。

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采用實芯焊絲加氣體保護的焊接工藝,若是多遍成型,則焊接過程可簡單分為打底、填充、蓋面三個階段,無須對焊縫表面進行清理而直接進行下一道工序,但焊接速度相對強迫成型而言慢一些。保護氣體一般為純二氧化碳氣體、二氧化碳和氬氣或二氧化碳和氧氣的混合氣體。二氧化碳和氬氣的混合氣體可以使得焊接時的電弧燃燒穩(wěn)定、飛濺較小,但在野外施工時氬氣氣源難尋、價格較高,從經(jīng)濟方面考慮,在焊接輸油管道時,好盡量使用純二氧化碳作為保護氣體。在有條件的地區(qū)施工,使用二氧化碳和氬氣作為保護氣體較為理想