寧夏不銹鋼管道自動焊費(fèi)用
發(fā)布時間:2022-09-26 00:27:52
寧夏不銹鋼管道自動焊費(fèi)用
φ1422mm×25.7mm、設(shè)計壓力12MPa,是當(dāng)前國內(nèi)壓力z高,管徑z大的天然氣管道。本人監(jiān)理中俄東線遼河項(xiàng)目全自動焊接機(jī)組,采用全套熊谷管道全自動焊接設(shè)備,根焊設(shè)備為A-810/65、填充蓋面設(shè)備為A-610,焊材根焊為RE70S-6、填蓋為RE80S-G,保護(hù)氣體為混合性氣體(20%CO2+80%Ar),坡口為復(fù)合型,焊接工藝規(guī)程為WPS-ZEDX-L08,無損檢測采用管道全自動超聲波(AUT)技術(shù)。管道全位置自動焊機(jī)

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管道全自動焊接自動化、信息化很高,但全自動焊工是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。焊工在焊接時,首先要校正焊接軌道,保證焊槍不偏離焊縫。一般軌道安裝從熱焊開始直至蓋面焊接結(jié)束不更換軌道,由于焊槍安裝、拆卸多次,容易使軌道偏差。同時由于焊槍小車運(yùn)動造成的軌道磨損,也會引起焊槍偏差,焊接時產(chǎn)生缺陷。這就要求每個焊工每次焊接前要準(zhǔn)確對軌道進(jìn)行校對,同時加強(qiáng)對軌道磨損修復(fù)或更換。

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采用藥芯焊絲加氣體保護(hù)的焊接工藝,若是多遍成型,則每次焊縫表面清渣費(fèi)工費(fèi)時;若是強(qiáng)迫成型,則須配加一個與焊槍一起運(yùn)動的成型銅滑塊,并通入循環(huán)冷卻水,可以大大提高焊接效率,這樣一來不僅焊接裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且重量增加。因?yàn)樗幮竞附z的價格較高,同時還要解決保護(hù)氣體的氣源,所以焊接成本較高。單一使用自保護(hù)焊絲,雖然節(jié)省了保護(hù)氣體,但存在清渣困難問題。

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送絲的平穩(wěn)程度直接影響焊接質(zhì)量。送絲方式可以簡單分為拉絲和推絲兩種方式。拉絲時焊槍離送絲機(jī)的安裝位置較近,焊接過程中焊絲離開送絲機(jī)后受到的阻力較小,因此可以保證送絲過程平穩(wěn),但送絲機(jī)和焊絲盤均須安裝在焊接小車之上,增加了焊接小車的重量,給人工裝拆增加了困難,重量增加還容易造成焊接小車行走不平穩(wěn)。使用直徑為0.8mm或1.0mm的小盤焊絲(重量約為5kg)減輕了焊接小車的重量和負(fù)載,又使得焊接過程容易控制,但對焊接效率有一定的影響。采用推絲方式時,將送絲機(jī)構(gòu)安裝于焊接小車之外,減小了焊接小車的體積和重量,可以使用大功率的送絲機(jī)和直徑為1.2mm的大盤焊絲(重量約為20kg),從而提高焊接效率。然而,由于推絲時送絲機(jī)離焊槍較遠(yuǎn),兩者之間須有送絲軟管相連,當(dāng)焊絲被連續(xù)推送到焊槍嘴處時,焊絲受到的摩擦阻力較大,而且,焊接過程中送絲軟管的彎曲度對送絲的平穩(wěn)程度有一定的影響,嚴(yán)重時造成送絲不暢,因此使用推絲時須充分考慮上述因素。