安徽不銹鋼管道焊接機設(shè)備廠家
發(fā)布時間：2024-06-04 00:22:28
安徽不銹鋼管道焊接機設(shè)備廠家
一新管道全自動焊在中俄東線天然氣管道應(yīng)用，提高了施工效率、減輕了工人勞動強度。在應(yīng)用中嚴格按工藝規(guī)程實施，對坡口加工、焊接參數(shù)調(diào)整、設(shè)備的維護及保養(yǎng)經(jīng)常檢查，使設(shè)備、人員處在良好狀態(tài)，從而保證管道焊接一次合格率在95%以上。
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機組要加強焊工責任心教育，兩名焊工要對焊縫360°全過程監(jiān)控，盡量減少此處缺陷產(chǎn)生。另外，對焊工在焊接過程中發(fā)現(xiàn)5～7點位缺陷，并及時糾正的應(yīng)給與適當獎勵，激勵焊工責任心。
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送絲的平穩(wěn)程度直接影響焊接質(zhì)量。送絲方式可以簡單分為拉絲和推絲兩種方式。拉絲時焊槍離送絲機的安裝位置較近，焊接過程中焊絲離開送絲機后受到的阻力較小，因此可以保證送絲過程平穩(wěn)，但送絲機和焊絲盤均須安裝在焊接小車之上，增加了焊接小車的重量，給人工裝拆增加了困難，重量增加還容易造成焊接小車行走不平穩(wěn)。使用直徑為0.8mm或1.0mm的小盤焊絲（重量約為5kg）減輕了焊接小車的重量和負載，又使得焊接過程容易控制，但對焊接效率有一定的影響。采用推絲方式時，將送絲機構(gòu)安裝于焊接小車之外，減小了焊接小車的體積和重量，可以使用大功率的送絲機和直徑為1.2mm的大盤焊絲（重量約為20kg），從而提高焊接效率。然而，由于推絲時送絲機離焊槍較遠，兩者之間須有送絲軟管相連，當焊絲被連續(xù)推送到焊槍嘴處時，焊絲受到的摩擦阻力較大，而且，焊接過程中送絲軟管的彎曲度對送絲的平穩(wěn)程度有一定的影響，嚴重時造成送絲不暢，因此使用推絲時須充分考慮上述因素。
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加強焊接設(shè)備保養(yǎng)與維護?焊接設(shè)備正常運行是保證焊接質(zhì)量首要條件。管道全自動焊接設(shè)備較復(fù)雜，包括電源系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，不是機組人員短時間所能掌握的。遼河二機組全自動焊接設(shè)備一直由廠家與施工單位焊接教師共同來維護保養(yǎng)。設(shè)備定期維護是保證焊接質(zhì)量的重要條件。
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管道全自動焊接技術(shù)在長輸管道施工焊接中已應(yīng)用多年，隨著科學技術(shù)進步，管道全自動焊接技術(shù)日益完善，逐步向智能化發(fā)展。 中俄東線天然氣管道焊接施工全部采用管道全自動焊接技術(shù)。中俄東線管材鋼級為X80M、管徑為 管道自動焊
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但這些參數(shù)的調(diào)節(jié)是相互關(guān)聯(lián)的，送絲速度調(diào)節(jié)合適了，振動頻率、焊車速度卻不一定合適，只有通過一定時間的摸索才能將幾個參數(shù)調(diào)節(jié)匹配。若采用另一種控制方法，情況則不大相同。將送絲速度、焊車行走速度、焊槍振動頻率作為三個因變量，置于一個空間坐標系中，以時間作為自變量，以焊接電流、電壓作為邊界條件，后得出送絲速度、焊接小車行走速度、焊槍振動頻率之間的關(guān)系，即空間坐標方程。在實際焊接時，每一次調(diào)節(jié)均是上述三個參數(shù)同時調(diào)節(jié)，從而確保調(diào)節(jié)過程的準確性。