目前，國內(nèi)外長輸管道常用安裝焊接方法主要有焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護半自動焊，包括活性氣體保護STT半自動焊，半自動熔化極氬弧焊、半自動活性氣體保護焊、自保護藥芯焊絲電弧焊、埋弧焊、熔化極活性氣體保護自動焊及閃光對焊等。上述焊接方法中除閃光焊對焊外，其他焊接方法均已應用于我國西氣東輸管道工程中，且主要以自保護藥芯焊絲版自動焊和熔化極活性氣體保護自動焊為主。

以下分類為：

1. 焊條電弧焊（SMAW)

（1）焊條電弧焊的優(yōu)點

工藝靈活、適應性強。熱影響區(qū)小、質(zhì)量好。易于通過工藝調(diào)整來控制變形和改善應力。設備簡單、操作方便。

（2）不足

對焊工要求高。焊工的操作技能及現(xiàn)場發(fā)揮，甚至焊工的精神狀態(tài)直接影響焊接過程，因而影響焊縫質(zhì)量。勞動條件差。生產(chǎn)率低。

2. 埋弧焊（SAW）

（1）埋弧焊的優(yōu)點

生產(chǎn)效率高。焊接規(guī)范穩(wěn)定、熔池保護效果好、焊縫質(zhì)量好。勞動條件好。

（2）埋弧焊的缺點

難以在空間位置施焊，只適用于近水平位置的焊接。難以焊接易氧化餓金屬材料。不適合焊接薄板和短焊縫。對焊件裝配質(zhì)量要求高。設備復雜。

3. 熔化極氣體保護焊

（1）熔化極氣體保護焊的優(yōu)點

生產(chǎn)率高。適用范圍廣，易于實現(xiàn)焊接過程中的自動化和全位置焊接。對于CO2焊，其抗銹能力強；對于富氬焊，其電弧穩(wěn)定，可焊材質(zhì)范圍廣，焊接質(zhì)量高。

（2）不足

抗風能力差，不適于在有風的地方或露天施焊。對于CO2焊，難焊易氧化金屬且成型不美觀。電弧光輻射較強，因為焊接時采用明弧和使用的電流密度大。

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