1．先問后動

對于有故障的焊接設(shè)備，在不明真相的情況下，不要急于動手，應(yīng)該先了解設(shè)備的性能，詢問操作人員產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象。對于生疏、復(fù)雜的焊接設(shè)備，還應(yīng)先熟悉設(shè)備的電路原理和結(jié)構(gòu)特點，遵守相應(yīng)的規(guī)定。拆卸前要充分熟悉每個部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關(guān)系。在沒有焊接設(shè)備線路圖和組裝圖的情況下，應(yīng)該一邊拆卸，一邊畫草圖，一邊進行標(biāo)記，并對拆卸的實物作好標(biāo)識。

2．先外后里  

一般應(yīng)先檢查焊接設(shè)備外部有無明顯受傷的痕跡、電焊機部件有否缺損，并了解其維修史、使用年限、觀察使用場所環(huán)境和焊接工藝等，然后再對電焊機進行檢查。拆前應(yīng)排除周邊的故障因素，如接線、接地、配電容量以及使用的焊接工藝是否正確，只有在確定是電焊機內(nèi)部故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸可能將焊接設(shè)備越修越壞，如焊條電弧焊、埋弧焊、鎢氣體保護電弧焊、等離子弧焊及熔化氣體保護焊機等。      管道全位置自動焊接機

3．先機后電

檢查焊接設(shè)備的機械部件和零件、潤滑、氣路、水路、油路系統(tǒng)是否存在問題，只有在確定這些系統(tǒng)無故障后，再進行電氣方面的檢查。在檢查電路故障時，應(yīng)利用檢測儀器儀表尋找故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關(guān)系，以免誤判，如點焊、縫焊、凸焊及對焊等設(shè)備。

4．先靜后動    

未通電時，判斷焊接設(shè)備按鈕、接觸器、熱斷電器元器件以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、測參數(shù)、判斷故障，進行維修。電焊機輸入缺相時，測量三相電壓值無法進行判別時，就應(yīng)該聽其聲，單獨測量每一相對地點的電壓，方可判斷哪 一相缺損。   管道焊接設(shè)備

5．先清后修    

焊接設(shè)備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵埃引起的，一經(jīng)清潔后故障往往會排除。特別是在工程施工現(xiàn)場等環(huán)境比較惡劣的場合。

6．先主后輔    

部分的故障往往在整個焊接設(shè)備故障中占有很高比例，所以先檢修電源輸入部分往往可以事半功倍。然后再按照先外后里、先機后電、先靜后動的方法檢查焊接設(shè)備的其他輔助部分，如行走、送絲等部位。

7．先普遍后特殊

部件和電器元器件、裝配配件質(zhì)量或其他設(shè)備故障所引起的故障，一般占常見故障的50％左右。焊接設(shè)備的特殊故障多為軟故障，要靠經(jīng)驗和儀器儀表來測量和維修?，F(xiàn)場故障一時無法判斷，也可以按照產(chǎn)品說明書的聯(lián)系方式咨詢產(chǎn)品生產(chǎn)單位的技術(shù)人員。如點焊、縫焊、凸焊及對焊等設(shè)備的一些內(nèi)部程序，在不清楚、不了解的情況下不要輕易調(diào)整或者改變，否則就會引起更大的麻煩。

8．先外圍后控制

要急于更換損壞的電氣部件和電器元器件，在確認外圍設(shè)備電路正常時，再考慮更換損壞的電器元器件或者檢查印刷電路板。

9．先直流后交流    

印刷電路板時，要先看印刷電路板和元器件是否有異常發(fā)熱部位或者有燒焦痕跡。注意集成電路模塊的防靜電，然后再檢查輸入信號、直流回路靜態(tài)工作點，檢查交流回路動態(tài)工作點和輸出信號是否存在故障，設(shè)法排除。

10．先解決故障后調(diào)試  

調(diào)試和故障并存的焊接設(shè)備，要先排除故障再進行調(diào)試。調(diào)試要在電氣線路完全沒有故障，接線正確（包括接地線）的前提下進行。有條件時，要先對焊接設(shè)備進行絕緣電阻測試合格后進行調(diào)試或者做焊接試驗。

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