目前，管道自動焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢氣體保護(hù)焊( GTAW)、熔化氣體保護(hù)焊(GMAW)、藥芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

(1)焊條電弧焊的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、輕便、操作靈活，可以適用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以適用干難以達(dá)到的部位的焊接。

(2)埋弧焊可以采用較大的電流，在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生液態(tài)冶金反應(yīng)。另一部分熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護(hù)焊縫金屬，不銹鋼管道自動焊接設(shè)備防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的成分及性能;另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻，防止裂紋、氣孔等缺陷的產(chǎn)生。

(3)鎢氣體保護(hù)焊由于能很好的控制熱輸入，所以它足連接薄板金屬和打底焊的一種很好方法。

(4)熔化氣體保護(hù)焊通常使用的氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳或這些氣體的混合氣。

(5)藥芯焊絲電弧焊可以認(rèn)為是熔化氣體保護(hù)焊的一種類型。野外便攜式管道焊機(jī)其所使用的焊絲是藥芯焊絲，焊絲的芯部裝有各種組成成分的藥粉。焊接時外加保護(hù)氣體，主要是CO2氣體，藥粉受熱分解或熔化，起著造氣和造渣保護(hù)熔池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。

(6)下向焊是從國外引進(jìn)的一種適用于管道環(huán)縫焊接的工藝方法。下向焊具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。

手工纖維素4.0mm焊條下向焊打底(全手工焊和手工焊)/STT半自動根焊打底+半自動自保護(hù)焊填充、蓋面焊。其特點(diǎn)是纖維素焊條下向焊打底具有良好的穿透力，能夠大限度的保證根焊背面成形，使用方便;STT半自動根焊具有焊接效率高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠;半自動自保護(hù)填充、蓋面焊，可以充分保證焊接質(zhì)量和焊接效率。

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