目前在世界上，長輸管道施工管口焊接發(fā)展出許多種焊接方法，主要的有向上焊、下向焊、手工半自動焊、氣體保護焊、全自動焊、擠壓電阻焊等。磁吸式管道全位置自動焊機在我國值得推廣采用的應是下向焊和手工半自動焊，它可以與先進的管子內(nèi)對口器、吊管機等設備相配合，使長輸管道施工可以實現(xiàn)機械化流水作業(yè)法施工；它與氣體保護焊、全自動焊、擠壓電阻焊相比，具有使用輔助設備少、故障率低的優(yōu)點。

只要搞好焊工培訓(一般需1年周期)，其焊接速度和綜合效益與后幾種焊接方法相比更高，可靠性更強。目前我國幾個大型長輸石油管道施工專業(yè)化公司已完全掌握了下向焊和手工半自動焊這兩種方法，其中一個40人的機械化流水作業(yè)線平均每天可以組焊直徑610mm的管線600m(約有50個接頭)，已達到了國外先進工業(yè)化國家的組焊水準。
建立野外焊管基地，把每根管子焊成約24m的“二聯(lián)管”，其焊接方法有手工焊，手工打底根焊隨后各焊道采用埋弧焊一次成形以及全焊道埋孤焊和電阻焊等形式。對口方法是管子支架上采用外對器或內(nèi)對器。其組焊作業(yè)的自動化程度由低到高，目前在國外有很多種形式。二聯(lián)管的優(yōu)點是管子可以轉動，焊接始終處在平焊位置上，容易保證焊接質量；由于在工棚內(nèi)做組焊，作業(yè)不受天氣影響；可以減少工地現(xiàn)場焊接和防腐補口的工作量。只要是地形條件較平緩應盡量采用“二聯(lián)管”施工工藝。我國中石油管道二公司在新疆輪—庫輸油管線施工中較成功的實現(xiàn)了二聯(lián)管施工工藝，共投入人員14人，一臺日本產(chǎn)埋弧焊角焊機，二臺硅整流電焊機，一臺吊車，雖然是很簡易的二聯(lián)管作業(yè)線，但焊接二聯(lián)管達60多公里，取得了較好的經(jīng)濟效益。